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鄭州大華礦山機械有限公司煤烘幹機生產部工藝簡析工作原理與滾圈優缺點

時間:2016年03月16日
導讀:??隨著現代社會的發展速度越來越快,各行各業對於提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來使物料實現幹燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種需求下,幹燥機的出現就實現了工業中物料或成品的幹燥效率的提

娇妻被别人调教成公用   隨著現代社會的發展速度越來越快,各行各業對於提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來使物料實現幹燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種需求下,幹燥機的出現就實現了工業中物料或成品的幹燥效率的提升。真正意義上的幹燥機出現在十九世紀中葉,工業革命解放了生產力,提高了生產效率,尤其是紡織行業的生產效率大大提升,因此對幹燥機的需求就很大,幹燥機形成了批量化的生產,幹燥機作為壹個單獨的行業獨立發展起來。經過上百年不斷的進步,幹燥機產品的結構也逐漸得到完善,各種類型不同的幹燥機適用於各行各業的特殊幹燥需求。尤其是二十世紀遠紅外線和微波幹燥機的出現,代表著幹燥技術已經從過去單純的風力幹燥、熱幹燥轉而向科技含量更高的方向發展。

娇妻被别人调教成公用    褐煤幹燥方式壹般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產能低,脫水幅度小,通常只能壹次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。大華礦山機械有限公司生產的回轉式褐煤烘幹機,采取了將褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術,使物料的幹燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤烘幹工藝處理後濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。下面給大家介紹壹下它的工作流程:

    褐煤由皮帶輸送機送到進料機,再由進料機把褐煤輸送到幹燥滾筒內,褐煤在幹燥滾筒內均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達到傳熱、傳質的幹燥目的。幹燥後的粉褐煤在滾筒終端經卸料器排出成品,由帶式出料機把幹品輸出,完成幹燥過程。

    在整個幹燥的過程中,保證被幹燥褐煤質量不變的情況下,褐煤烘幹機采用低溫四級烘幹工藝,將褐煤水分蒸發至含水13%以下。壹級烘幹區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒;二級烘幹區室溫300℃,通過中溫強力引風高產除水,確保褐煤不焦化;三級烘幹區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘幹;四級烘幹區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

    滾圈做為支撐褐煤烘幹機筒體的重要零部件之壹,有很多種型式。不管是箱形滾圈 、矩形滾圈,還是剖分式滾圈,雖然它們的主要作用是支撐褐煤烘幹的筒體,但是由於構造不同,都有各自的優缺點;三大點概括詳情:

    1.箱形滾圈:這種滾圈剛性大,有利於增強褐煤烘幹機筒體剛度,與矩形相比可節約材料。但由於截面形狀復雜,在鑄造冷縮過程中易產生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導致截面斷裂。由於箱形滾圈內圓中部有壹段不加工,因此可設計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊,可阻止滾圈與墊板間沿周向的相對滑動,大大減少兩者間的磨損,因此可維持正常設計間隙,以保持滾圈對褐煤烘幹機筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩,墊板需在安裝現場找正焊接。鍵數量壹般為8-12個。

    2.矩形滾圈:其截面是實心矩形,形狀簡單。由於截面是整體的,鑄造缺陷相對來說並不顯得突出,裂縫少。矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圈。由於鑄造質量的原因,大型褐煤烘幹機中,矩形滾圈使用較多。

    3.剖分式滾圈:部分式滾圈是將滾圈分成若幹塊,用螺栓連接成整體。但由於滾圈剖分後使機械加工工作量增加較多,剛性比整體滾圈又差,對褐煤烘幹機筒體的加固作用也大大削弱,運轉時又對托輪磨損較快,故這種滾圈在實際使用較少。

綜合上述,箱形滾圈的優點是增強褐煤烘幹機的筒體剛度;缺點是易產生裂紋導致截面斷裂。矩形滾圈的優點是形狀簡單,裂縫少;缺點是相比箱形滾圈浪費材料。剖分式滾圈的優點是節約材料;缺點是剛性差,對筒體加固作用弱,托輪磨損快。根據三種滾圈的優缺點,我們壹般選擇矩形滾圈,很少選擇剖分式滾圈。

    以上內容綜述了褐煤烘幹機在生產時的工藝做了簡要分析,又對褐煤烘幹機的滾圈在生產時起到的優勢做了簡要報備;鄭州大華礦山機械有限公司專業生產烘幹機廠家,只有妳想不到的烘幹工藝與設計,沒有我們不願去嘗試的新型特色!


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